氟硅胶凭借硅氧烷主链与含氟侧基的结构优势，天然具备 - 55℃~230℃的宽温域适应性，但高端领域对高温稳定性的需求推动了改性技术升级。无机氧化物填料的科学配伍成为提升耐热性能的核心路径，其中复合掺杂体系展现出最优效果。
      研究表明，铁掺杂二氧化钛（TiO₂/Fe₂O₃）是性能卓越的耐热改性剂。当质量分数为 2% 时，氟硅胶的 5% 热失重温度可达 453℃，较空白样提升 47℃，显著优于单一氧化物填料。其核心作用机制是通过抑制含氟侧基的氧化分解，延缓主链断链进程，经 250℃热空气老化 1000 小时后，拉伸强度保持率仍达 82%。对比实验显示，不同填料的耐热增效排序为 TiO₂/Fe₂O₃＞TiO₂＞Fe₂O₃＞CeO₂＞Al₂O₃。
      配方协同优化同样关键。采用硅氮烷表面处理的气相二氧化硅作为补强填料，搭配苯基三丁酮肟基硅烷交联剂，可在提升耐热性的同时改善加工流动性。这类改性氟硅胶在 230℃连续工作寿命超 10000 小时，峰值耐温可达 350℃，成功适配航空发动机密封、汽车排气管衬垫等高温场景，解决了传统材料易老化失效的痛点。