加成型自粘性液体硅橡胶（LSR）作为高端有机硅材料的重要分支，凭借硅氢加成固化机理与自主粘接特性，实现了传统硅橡胶的应用升级。其核心优势在于硫化过程无副产物释放，收缩率低于 0.1%，同时无需底涂即可与金属、工程塑料（PA、PC）等基材形成稳定粘接，剥离强度可达 1.5KN/m 以上，解决了复合部件生产的工艺痛点。
       配方设计是实现自粘性的关键。基础体系采用聚甲基乙烯基硅氧烷生胶与聚甲基氢硅氧烷交联剂，通过控制乙烯基含量在 0.15%-0.3% 区间，平衡交联密度与弹性；铂催化剂用量控制在 1×10⁻⁶-2×10⁻⁵范围内，确保操作安全性与固化效率。增粘改性是核心突破点，引入含环氧基、酯基的丙烯酸类增粘剂，可使粘接破坏模式实现 100% 内聚破坏，尤其解决了与 PC 基材的粘接难题；气相法白炭黑与 MQ 硅树脂的复合填充，能在粘度上升不显著的前提下，将拉伸强度提升至 7MPa 以上。
       该材料兼具优异的耐高低温（-60℃~200℃）、电绝缘及耐老化性能，在汽车零部件共成型、电子设备密封、医疗器件制造等领域应用广泛。其一体化成型工艺省去了涂胶、组装等工序，生产效率提升 30% 以上，同时降低了 VOC 排放，成为高端制造领域的优选材料。