有机硅在防腐性能上相较于传统防腐材料，有着全方位的显著优势，这也是它能在众多领域广泛应用的关键所在。
       在耐高温方面，传统防腐材料如普通的油漆，一般只能承受 100℃ - 200℃的温度，一旦超过这个范围，涂层就容易出现软化、变色甚至脱落的现象 。而有机硅凭借其独特的硅氧键结构，耐温范围通常可达 200℃ - 800℃，部分特殊配方的有机硅产品甚至能耐受 1000℃以上的高温 。像在钢铁厂的高温炉、热电厂的锅炉等高温设备上，有机硅耐高温漆能在高温环境下长期稳定工作，有效保护设备，减少设备因高温氧化和腐蚀而产生的损耗 。
       耐酸碱性能上，传统防腐材料在面对强酸强碱的侵蚀时，往往难以招架。例如，普通的环氧涂料在强酸性环境中，短时间内就会被腐蚀，导致涂层失去保护作用 。有机硅则凭借其化学惰性，能有效抵抗多种化学介质的侵蚀。无论是在化工企业的酸性反应釜，还是在电镀车间的碱性电解液环境中，有机硅涂层都能长时间保持稳定，确保设备不被酸碱物质腐蚀 。
      在附着力上，传统涂料在一些表面较为光滑的金属或复杂结构的物体上，附着力欠佳，容易出现起皮、脱落的情况 。有机硅耐高温漆通过特殊配方与精密工艺，在金属表面附着力可达≤2 级（划格法测试），远超行业标准 。即使在航空发动机高频震动、汽车颠簸路况等恶劣条件下，有机硅涂层依然能紧密贴合基材，杜绝涂层脱落风险 。
      从环保角度看，传统防腐涂料在生产和使用过程中，通常会挥发大量的挥发性有机化合物（VOC），对环境和人体健康造成危害 。而有机硅材料大多具有低毒环保的特性，部分有机硅涂料在施工过程中 VOC 排放低，且高温环境下不释放有毒物质，符合严苛的环保标准，既能守护人员健康，又能保护环境 。