双组份液体模具硅胶凭借易操作、复制精度高的特性，广泛应用于工艺品、建筑装饰等领域，其工作核心围绕 “混合交联固化” 的动态过程展开。
       该材料由 A、B 两组分构成：A 组份为基础胶料，含聚二甲基硅氧烷等硅氧烷聚合物，决定硅胶的弹性与韧性；B 组份是固化剂，多为有机锡化合物或铂金催化剂，负责触发固化反应。使用时需按比例混合两组分，常见配比为 10:1 或 5:1，通过搅拌确保均匀融合，避免因混合不均导致局部不固化或性能差异。
       混合后的胶料具有流动性，可直接浇注或涂刷在原型模具表面。此时 B 组份中的催化剂打破 A 组份聚合物的线性结构，促使分子间形成三维网状交联结构，这一过程即固化反应。固化速度受温度影响显著，常温下通常需 4-24 小时完成固化，升温至 60-80℃可将时间缩短至 1-2 小时，满足不同生产节奏需求。
      固化成型后，硅胶模具具备良好的柔韧性与脱模性，能精准复刻原型细节。通过向模具内注入树脂、石膏等材料，待填充材料固化后即可脱模，重复生产出与原型一致的产品。其可重复使用数十次的特性，有效降低了批量生产的成本。