模具硅橡胶因其独特性能，在众多领域制模中广泛应用。其制模工艺包含多个关键步骤。
       首先是原料准备，模具硅橡胶通常以双组份形式存在，A 组份为硅胶，B 组份是固化剂 。使用时，需按特定比例混合，如取 100 克硅胶，常加入 2 克固化剂，且必须搅拌均匀，否则会出现模具部分固化、部分未固化的情况，极大影响模具使用寿命与翻模次数，甚至导致模具报废。
       接着进行抽真空排气泡处理。混合均匀的硅胶与固化剂，需进行抽真空操作以排除气泡。但抽真空时间不宜过长，正常不超十分钟，否则硅胶会迅速固化、产生交联反应，变成块状而无法用于涂刷或灌注，造成材料浪费。
       随后是涂刷或灌注环节。在倒硅胶前，要复制的产品或模型需先打脱模剂或隔离剂 。对于复杂或细节丰富的产品，多采用涂刷方式，将抽过真空的硅胶均匀涂刷在产品表面，30 分钟后粘贴一层纱布纤维布增强强度与拉力，再涂刷一层硅胶并粘贴纱布纤维布。而对于光滑或简单产品，可采用灌模方式，用胶板或玻璃板将产品围起来，直接倒入抽过真空的硅胶，待干燥成型后取出产品，模具便制作完成，且一般选用较软硅胶，利于脱模，避免损坏模具内产品。
       外模制作也不容忽视，常见方法有用胶板或木板围起模具四周，再用石膏灌满模框，或者采用树脂涂刷，反复涂刷并粘贴玻纤布两三层来完成外模制作。如此，一套完整的模具硅橡胶制模流程便完成了 。